Хемијски полирање је уобичајени поступак обраде површине нерђајућег челика. У поређењу саЕлектрохемијски поступак полирања, Његова главна предност лежи у својој способности да пољске делове у облику сложених облика без потребе за ДЦ извором напајања и специјализованим чворбама, што резултира високом продуктивношћу. Функционално, хемијски полирање не само да даје површину физичком и хемијском чистоћом, већ и уклања и механички слој оштећења и стресног слоја на површини од нехрђајућег челика.
То резултира механички чистом површином, што је корисно за спречавање локализоване корозије, побољшање механичке снаге и проширивање радничког века компонената.
Међутим, практичне апликације представљају изазове због различитих сорти од нехрђајућег челика. Различите оцене од нехрђајућег челика показују своје јединствене обрасце за развој корозије, чинећи је непрактичним да се користи једно решење за хемијско полирање. Као резултат тога, постоје више врста података за хемијско полирање од нехрђајућег челика.
Електролитички полирање од нехрђајућег челикаУкључује суспендирање производа од нехрђајућег челика на аноду и подвргавајући их анодичној електролизи у електролитичком раствору полирања. Електролитички полирање је јединствени анодни процес у којем се површина производа од нехрђајућег челика подвргава истовремено два сукобала процеса: континуирана формација и растварање филма металне површинске оксиде. Међутим, услови за хемијски филм формирани су на конвексним и конкавним површинама производа од нехрђајућег челика за улазак у пасивирано стање. Концентрација металних соли у подручју аноде континуирано расте због растварања анода, формирајући дебели филм са високим отпором на површини производа од нехрђајућег челика.
Дебљина дебелог филма на микро-конвексном и конкавним површинама производа варира, а дистрибуција аноде микро-површинске струје је неуједначена. На локацијама са великом густином струје, растварање се брзо јавља, приоритетићи распуштање батинама или микро-конвексних блокова на површини производа да би се постигла глаткоћа. Супротно томе, подручја са доњим доказом о густини струје спорије растварање. Због различите дистрибуције густине струје, површина производа континуирано формира филм и раствара се на различитим ценама. Истовремено, два супротстављена процеса се јављају на површини аноде: формирање и растварање филма, као и континуирана производња и растварања филма за пасивност. То резултира глатком и веома полираном изгледом на површини производа од нехрђајућег челика, постизање циља полирања површине и пречишћавања од нехрђајућег челика.
Вријеме поште: Нов-27-2023