1.formimi i shtresës së pasivizimit, Përmirësimi i rezistencës ndaj korrozionit:
Rezistenca ndaj korrozionit të çelikut inox bazohet në formimin e një shtrese pasivizimi të përbërë nga oksidi i kromit (CR2O3). Disa faktorë mund të çojnë në dëmtimin e shtresës së pasivizimit, duke përfshirë papastërtitë sipërfaqësore, stresin elastik të shkaktuar nga përpunimi mekanik dhe formimin e shkallëve të hekurit gjatë trajtimit të nxehtësisë ose proceseve të saldimit. Për më tepër, varfërimi lokal i kromit i shkaktuar nga reaksionet termike ose kimike është një faktor tjetër që kontribuon në dëmtimin e shtresave të pasivizimit.Lustrim elektrolitiknuk dëmton strukturën e matricës së materialit, është e lirë nga papastërtitë dhe defektet lokale. Në krahasim me përpunimin mekanik, ai nuk rezulton në varfërimin e kromit dhe nikelit; Përkundrazi, mund të çojë në një pasurim të lehtë të kromit dhe nikelit për shkak të tretshmërisë së hekurit. Këta faktorë vendosin themelin për formimin e një shtrese të përsosur pasivizimi. Lustrimi elektrolitik aplikohet në industri mjekësore, kimike, ushqimore dhe bërthamore ku kërkohet rezistencë e lartë për korrozion.Meqenëse lustrimi elektrolitikështë një proces që arrin butësinë e sipërfaqes mikroskopike, rrit pamjen e pjesës së punës. Kjo e bën lustrimin elektrolitik të përshtatshëm për aplikime në fushën mjekësore, siç janë implantet e brendshme të përdorura në operacione (p.sh., pllaka kockore, vida), ku të dy rezistenca ndaj korrozionit dhe biokompatibiliteti janë thelbësore.
2. Heqja e burrs dhe skajeve
Aftësia elustrim elektrolitikPër të hequr plotësisht burrat e imëta në pjesën e punës varet nga forma dhe madhësia e vetë burrs. Burrs të formuara nga bluarja janë më të lehta për tu hequr. Sidoqoftë, për burrs më të mëdha me rrënjë të trasha, mund të kërkohet një proces para deburrimit, i ndjekur nga heqja ekonomike dhe efektive përmes lustrimit elektrolitik. Kjo është veçanërisht e përshtatshme për pjesët mekanike të brishta dhe zonat që janë të vështira për t'u arritur. Kështu, debitimi është bërë një aplikim thelbësor iTeknologjia e lustrimit elektrolitik, veçanërisht për përbërësit mekanikë precizion, si dhe elementët optikë, elektrikë dhe elektronikë.
Një tipar unik i lustrimit elektrolitik është aftësia e tij për të bërë skajet e prerjes më të mprehta, duke kombinuar deburimin dhe lustrimin për të rritur shumë mprehtësinë e blades, duke zvogëluar ndjeshëm forcat e qethjes. Përveç heqjes së burrs, lustrimi elektrolitik gjithashtu eliminon mikro-kracket dhe papastërtitë e ngulitura në sipërfaqen e pjesës së punës. Ai heq metalin sipërfaqësor pa ndikuar ndjeshëm në sipërfaqe, duke mos futur energji në sipërfaqe, duke e bërë atë një sipërfaqe pa stres në krahasim me sipërfaqet që i nënshtrohen streseve tërheqëse ose kompresive. Ky përmirësim rrit rezistencën e lodhjes së pjesës së punës.
3. Pastërtia e përmirësuar, ndotja e zvogëluar
Pastërtia e sipërfaqes së një pjese të punës varet nga karakteristikat e ngjitjes së saj, dhe lustrimi elektrolitik zvogëlon ndjeshëm ngjitjen e shtresave aderuese në sipërfaqen e saj. Në industrinë bërthamore, lustrimi elektrolitik përdoret për të minimizuar ngjitjen e ndotësve radioaktivë për të kontaktuar sipërfaqet gjatë operacioneve. Në të njëjtat kushte, përdorimi ii lëmuar elektrolitikishtSipërfaqet mund të zvogëlojnë ndotjen gjatë operacioneve me afërsisht 90% në krahasim me sipërfaqet e lëmuara me acid. Për më tepër, lustrimi elektrolitik është përdorur për kontrollin e lëndëve të para dhe zbulimin e çarjeve, duke bërë shkaqet e defekteve të lëndës së parë dhe jo-uniformitetit strukturor në lidhjet e qarta pas lustrimit elektrolitik.
4. I përshtatshëm për pjesët e punës në formë të çrregullt
Lustrim elektrolitikështë gjithashtu i zbatueshëm për pjesët e punës në formë të parregullt dhe jo-uniforme. Siguron një lustrim uniform të sipërfaqes së pjesës së punës, duke akomoduar të dy pjesët e vogla dhe të mëdha, dhe madje lejon lustrimin e zgavrave të brendshme komplekse.
Koha e postimit: Dhjetor-13-2023